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印染废水常用途理技术使用

发布日期:2019-03-01   作者:环保水处理设备   分享:

印染废水常用途理技术使用

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印染废水的排放量大,均匀每吨产品排放的废水量为300~350m3,印染废水量占工业废水总量的35%。印染废水色度大,悬浮物含量多,无机物含量高,对环境的净化大;印染行业属于高净化行业,很多兴旺地域对印染企业都有严厉的限制,甚至不允许印染企业的存在。目前对印染废水的处理有两种办法:一种是对印染废水停止深度处理,处理后废水能达标,但处理费用高,1m3印染废水处理费用高达3.5元以上;另一种状况是处理的深度不够,处理后的废水未能达标。处理费用高,限制了印染废水的无效处理,制约了印染企业的生活,所以采用途理效果好,运转费用低的处理技术,关于印染废水的处理具有严重的意义。

1 印染废水的来源及特点

印染废水次要来源于染整工段,包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等工序。各工序的作用及运用的药物和废水的特点见表1。

 依据上述工序与废水发生的特点,综合印染废水具有如下的特点:

(1)废水发生量大。印染每吨产品发生的废水量为300~350m3,印染厂的废水量大,有的印染厂每天甚至发生几万吨废水。

(2)色度深。印染废水依据染料的不同,废水出现不同的颜色,并且色度较高,色度在300~600倍。

(3)水量变化大。采用不同的染料,排放的废水水质不同。

(4)COD的含量较高。印染废水的COD含量在400~1 500mg/L。

(5)废水的可生化性较差。印染废水的BOD5普通为100~250mg/L,BOD5/COD普通小于0.35,比值偏小,可生化性较差,废水较难处理。

(6)水温较高。普通印染废水的水温在50~65℃。

(7)废水呈碱性。废水的pH 普通为8~9.5。

(8)废水中含有外表活性剂,容易起泡。

2 目前印染废水采用的处理工艺

目前对印染废水的处理工艺很多,归结起来有:

2.1 物理法

在物理法中多采用吸附法,常用的吸附剂有活性碳、黏土、粉煤灰等,让印染废水经过吸附剂滤床,废水中的悬浮物质、胶体物质及其它无机物质被多孔的吸附资料吸附而失掉污染;本法复杂,采用活性碳吸附时,费用较高;吸附法处理后的废水,效果达不到排放规范的要求,只能作为印染废水的深度处理或前处理的局部工艺;沉渣较多,还须对沉渣停止处理。

2.2 化学法

化学法处理次要有化学混凝沉淀法、化学混凝气浮法、化学氧化法。

化学混凝沉淀法所用的絮凝剂有铝系列絮凝剂、铁系列絮凝剂、铝铁絮凝剂和复合改性的絮凝剂,常用的絮凝剂有FeSO4、FeCl3、聚氯化铁、PAC、PAFC;采用FeSO4脱色效果好,但加药量大、对废水的pH 要求严厉,会发生少量的沉渣,pH 调整不好时,出水亚铁离子的含量高,水质容易变黄,而其它的絮凝剂,脱色效果差,出水的色度大,同时,采用絮凝剂处理废水,去除不了废水中溶解性的COD,出水不能达标。

采用化学混凝气浮法,处理后的出水也达不到排放规范的要求。

化学氧化法是投入臭氧、过氧化氢、次氯酸钠或高锰酸钾等氧化剂,去除印染废水中的色度及COD等净化物质;光化学法是氧化剂在光的辐射下发生氧化才能较强的自在基而停止氧化进程,如采用臭氧在紫外线的照射下对印染废水停止氧化反响;采用此工艺,废水处理费用较高,且处理后的废水达不到排放规范,化学氧化法或光化学法也只能作为废水深度处理的局部工艺。

2.3 电解法

采用铁为阳极,惰性资料为阴极,对印染废水停止电解处理,电解时,阳极的铁溶出为亚铁离子,亚铁离子转化成为铁离子后具有氧化性,同时,亚铁离子或铁离子也是絮凝剂,阳极还有具有氧化性的O2或HClO发生,在阴极有H2发生,发生的气体颗粒巨大,散布平均,气浮作用很好;所以电解法处理印染废水的机理是多方面的,具有电解氧化复原反响,也有电解絮凝、电解气浮的作用。

2.4 生物法

生物法是应用微生物的推陈出新,将废水中的无机净化物质停止分解,局部经微生物的异化作用转化成为微生物的细胞物质,局部分解,析放出能量供应微生物的生命活动的需求,到达污染废水的目的。废水微生物处理工艺次要有厌氧处理法、好氧处理法、厌氧—好氧处理法,生物处理法在印染废水处理中使用较为普遍。

2.5 印染废水的其他处理办法

印染废水的处理普通采用上述某个处理办法或几个处理办法的组合,构成印染废水的处理工艺,也有采用铁屑过滤塔等工艺对印染废水停止处理;也有很多办法还在实验室中停止,处于实验的阶段。

人们对印染废水的研讨及对印染废水的处理理论曾经历了一定的时期,对印染废水的处理工艺已较为成熟,由于印染废水具有净化物的的浓度高,难处理等特点,所以印染废水的处理普遍存在一些成绩,次要是处理费用高,或是处理后废水达不到排放规范。在临时对印染废水的管理理论中研讨出印染废水的极无效处理工艺,采用“微生物分解—化学混凝反响沉淀”工艺处理印染废水,处理效果好,处理后COD低于60mg/L,色度低于30倍,处理后水质优于《纺织染整工业水净化物排放规范》(GB 4287—92)的Ⅰ级排放规范,同时也优于《污水综合排放规范》(GB 8978—1996)的第二时段一级排放规范;该工艺还具有处理本钱低的优点。

3 微生物分解——化学混凝反响沉淀工艺引见

消费时发生的印染废水流经格栅,去除废水中的纤维物及布毛等杂物,格栅可采用回转式细格栅或转筒式格栅、转刷式格栅等;废水经格栅处理后流经装置在调理池上的配水槽,废水在配水槽里以洒水的方式流进调理池,洒水可降低废水的温度,印染废水温度普通较高(有时高达60℃),所以对调理池的废水要停止降温,降温安装可采用冷却塔,废水经泵进入冷却塔降温后,调理池的废水温度可坚持在35~40℃间。调理池的废水经泵提升流进水解酸化池,水解酸化池采用组合填料作为微生物挂膜填料,废水的停留工夫为8h,废水中复杂无机物被分解成无机酸;水解酸化池的出水自流进入接触氧化池,接触氧化池采用组合填料作为微生物的挂膜填料,汽水比为1∶12,水力停留工夫为6h;接触氧化池出水参加聚氯化铝铁后自流进入折流式反响池,加药后的废水在折流式反响池中充沛混合和絮凝,生成大颗粒絮体;后进入辐流式沉淀池,在沉淀池中停止固液别离,辐流式沉淀池采用单桥式周边刮泥机,排泥方式采用重力法排泥,污泥排进污泥稀释池,沉淀池的出水可以达标排放。污泥稀释池中的污泥经调理后停止脱水,稀释池的出水溢流回废水调理池,脱水后的泥饼外运处理,如图1所示。

 4 运转后果

本工艺使用于广州市花都区盖章印染厂3000t/d的印染废水处理工程,此外以该废水处理站为例,阐明采用本工艺对印染废水的处理效果。

4.1 印染废水的处理效果

在临时的工程理论中标明,本工艺运转牢靠,操作复杂,出水的水质波动,对印染废水处理后出水的水目标可到达较好后果,见表2所示。

 对印染废水处理后的水质远远优于国度要求的规范值,出水的水质很好。

4.2 处理费用

该处理工艺复杂,设备少,运转操作方便,运转费用低;运转费用次要由电费、药剂费、设备折旧维修费和人工费组成。费用概算如表3。


采用本工艺,对印染废水的处理费用为1.0元/m3,较目前印染废水的处理费用为3.5元/m3 来说,本工艺处理费用很低,能为企业浪费少量的运转费用。

5 结论

印染废水的排放量占工业废水的排放量比例大,用于印染废水管理的建立费及运转费投入大;本工艺是从临时印染废水处理的设计经历与废水运转总结出来的工程理论经历,关于印染废水的处理适用性很强。本工艺具有如下特点:

(1)处理效率高。处理后的水质远远优于国度的排放规范。

(2)灵敏性强。由于印染废水的水量变化性大,本处理工艺后续的化学混凝反响沉淀可以经过投加不同的药剂来顺应印染废水的水量变化,从而保证处理后废水能达标排放;当印染废水的水质状况较好时,后续的化学混凝反响沉淀阶段可以不投药,接触氧化池的出水经沉淀后可以达标排放。

(3)工艺复杂,运转费用低。该工艺流程由厌氧生化、好氧生化和化学混凝反响沉淀三大局部组成;设备数量少,维护方便,休息强度低,运转费用低,每吨废水处理费用为1.0元;

(4)污泥的产量少。由于本工艺关于印染废水的处理是先停止生化处理,废水中的无机物质及色度在生化阶段失掉降低,后再停止物化处理,在化学混凝反响沉淀阶段投加的药剂量少,发生的污泥量较少,污泥的无机物含量较低,臭味少。

 

石家庄宇泉环保水处理设备有限公司成立于2004年,注册资金1000万元,占地130亩、建有高标准厂房16000平方米,现有员工180多名,其中高级职称工程师30余人。公司现有水处理设备、水处理器、水过滤器、循环水处理设备、污水处理设备、化工设备四大系列三十多个品种。

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